Какова функция токарного станка с ЧПУ?

Центр поворота ЧПУ С обработкой дуги является точным токарным токаном, управляемой компьютерной программой, специально предназначенной для обработки металлов или неметаллических деталей со сложными геометрическими формами, такими как дуги, изогнутые поверхности и тела революции. Его основная функция заключается в эффективном и точно полном сложных контурах, которых трудно достичь с помощью традиционных токарных станков. Он широко используется в полях машин, аэрокосмической и автомобильной.

1. Функции дуг с ЧПУ

Сложная обработка поверхности

Точно поворачивая нелинейные контуры, такие как сферы, эллипсы, параболы и спиральные канавки, для удовлетворения геометрических требований высококачественных частей (таких как плесени и лопасти турбины).

Высокие вращающиеся детали

Обработка внутренней и внешней дуги поверхностей валов, дисков и рукавов (таких как сиденья, камеры и фланцы).

Многопроцессорная интеграция

Полное поворотное, бурение, скучное, канавки и резьба за одну установку, уменьшая повторяемые ошибки позиционирования.

Пакетная последовательность производства

Управление программой ЧПУ обеспечивает постоянную точность размеров для каждого продукта (допуски до ± 0,01 мм).

Типичные сценарии применения

2. Меры предосторожности для работы Круговый токарный станок с ЧПУ

Подготовка перед операцией

• Проверка оборудования

Система смазки: подтвердите, что ключевые компоненты, такие как направляющие рельсы, свинцовый винт и шпиндель, адекватно смазываются (нормальный объем масла и давление).

Пневматическое/гидравлическое давление: убедитесь, что давление в зажимном устройстве (патрон, хвостовой банк) стабильно (обычно 0,4-0,6 МПа).

Условие инструмента: убедитесь, что инструменты поворота, скучные инструменты и т. Д. надежно установлены и не являются избыточным или чрезмерным износом.

Проверка программы:

Запустите программу в режиме симуляции, чтобы проверить интерференцию пути инструмента.

Для начальной обработки выполните выполнение одноблока или снижайте скорость подачи (значение F).

• Заготовка заготовки

Калибровка патрона: используйте индикатор циферблата, чтобы исправить разряд заготовки (обычно ≤ 0,02 мм).

Регулировка силы зажима: уменьшить силу зажима для тонкостенных деталей, чтобы предотвратить деформацию; Затяните силу зажима для тяжелых заготовков.

Выравнивание хвоста: убедитесь, что центр является коаксиальным с центральной линией веретена, чтобы предотвратить отклонение обработки.

Меры предосторожности во время обработки

• Безопасность

Закрыт дверь охраны: не открывайте дверь охраны во время работы, чтобы предотвратить полеты чипсов.

Запрещены перчатки: избегайте попадания перчаток в вращающихся частях (таких как патрон и шпиндель).

Познакомьтесь с кнопкой аварийной остановки: нажмите красную кнопку немедленно в чрезвычайной ситуации.

• Мониторинг параметров

Оптимизация параметров резки:

Скорость (скорость): выберите в соответствии с твердостью материала (2000-3000 об / мин для алюминиевых сплавов, 800-1500 об / мин для стали).

Скорость подачи (F): Установите надлежащим образом при обработке круговых дуг, чтобы избежать перехода.

Мониторинг нагрузки: контроль датчика нагрузки шпинделя. Пауза и осмотрите любую ненормально высокую нагрузку (возможно, указывая на износ инструмента или ошибку программы).

• Обработка чипов

Управление чипами:

Используйте инструмент Breaker или отрегулируйте скорость подачи, чтобы предотвратить обертывание длинных чипов вокруг заготовки/инструмента.

Приглашенная очистка: после остановки машины используйте крючок или воздушный пистолет для удаления накопленных чипсов, чтобы предотвратить царапины на поверхности заготовки.

Постобработка обслуживания

• Техническое обслуживание оборудования

Очистка машинного инструмента: Снимите чипсы и охлаждающую жидкость, а также протрите напрасные и рабочие столы.

Управление инструментами:

Снимите инструменты, нанесите масло против роста и осмотрите на предмет износа.

Серьезно изношенные инструменты должны быть незамедлительно заменены или заменены.

Обработка охлаждающей жидкости: фильтровать примеси и регулярно заменяйте охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить рост бактерий и коррозию машинного инструмента.

• Программа и хранение данных

Резервное копирование программ обработки, чтобы избежать потери программ и перепрограммирования.

Параметры обработки записей: Архивные параметры, такие как глубина S/F/Cut от успешной обработки для будущей справки.

Общие проблемы и решения

3. Руководство по техническому обслуживанию для круговой токарной станции с ЧПУ

Ежедневное обслуживание (на смену/ежедневно)

Уборка

Снимите чипсы и масло с кровати, направлений и башни (используйте выделенный скребок и чистящую ткань).

Очистите конвейер для чипа, чтобы предотвратить засорение.

Протрите операционную панель и отображайте, чтобы не допустить разъединение масла.

Инспекция системы смазки

Подтвердите уровень масла в автоматическом смазочном насосе (по крайней мере, 1/3 заполнена).

Убедитесь, что все точки смазки (направляющие, свинцовые винты и подшипники) функционируют должным образом.

Добавьте указанную смазку (например, смазку на основе лития) в ручные точки смазки.

Подтвердите условие ключевых компонентов.

Проверьте чистоту конуса шпинделя и при необходимости чистите ацетоном.

Убедитесь, что гидравлическое давление патрона/хвостовой бакров стабильно (4-6 бар).

Проверьте кнопку аварийной остановки и блокировку безопасности.

Еженедельное обслуживание

Проверка точности

Используйте индикатор циферблата, чтобы проверить радиальное выпуск шпинделя (≤0,005 мм).

Проверьте обратную реакцию оси x/z (с помощью генератора). (Оптический интерферометр, ошибка> 0,01 мм требует компенсации)

Проверьте повторяемость башни (± 0,002 мм)

Техническое обслуживание системы охлаждения

Чистый охлаждающий осадок резервуар

Проверьте концентрацию охлаждающей жидкости (рекомендуется 5-8%)

Проверьте трубы на утечки

Электрическая система проверки

Затяните все терминалы

Проверьте кабели на износ

Очистите фильтр в шкафу электрического управления

Ежемесячное обслуживание

Механическая система глубокое обслуживание

Снимите и очистите направляющие железнодорожные охранники, замените изношенные уплотнения

Проверьте предварительную загрузку шарового винта (отрегулируйте с помощью крутящего ключа)

Изменить шпиндельное масло (первые 500 часов, последующие 2000 часов)

Гидравлическая/пневматическая система

Заменить гидравлический масляный фильтр

Слива накопленная вода из воздушной линии Triplex

Проверьте уплотнения цилиндров

Функциональный тест

Проверьте каждую ось с полным путешествием

Тестовый крутящий момент с имитированной нагрузкой

Резервное копирование системных параметров и программы ПЛК