Что им помнить при использовании токарного станка с ЧПУ？

Токарный станок с ЧПУ является высокопроизводительным оборудованием для обработки. Неправильная эксплуатация может привести к повреждению оборудования, устранению заготовки или даже несчастным случаям безопасности. Ниже приводятся ключевые меры предосторожности, охватывающие спецификации безопасности, эксплуатационные процедуры, техническое обслуживание и т. Д.

1. Технические характеристики безопасности
(1). Личная защита
Носит защитное оборудование: очки (для предотвращения летающих чипов) и шумоподобные затычки для ушей должны быть носят (когда шум машины составляет> 85 дБ). Перчатки запрещены (чтобы предотвратить попадание в вращающиеся части), и длинные волосы должны быть связаны.
Запрещены незаконные операции: строго запрещено регулировать инструмент или измерить заготовку во время работы машины. Запрещено чистить железные чипсы непосредственно руками (используйте крючок или воздушный пистолет).
(2). Безопасность оборудования
Тест кнопки аварийной остановки: Проверьте, является ли аварийный переключатель чувствительным, перед запуском машины (шпиндель должен остановиться сразу после нажатия).
Управление защитными дверями: закройте защитную дверь во время обработки, чтобы помешать чипсам не ранить людей. Ручное вмешательство в оси подачи запрещено в автоматическом режиме.

2. Подготовка перед обработкой
(1). Проверка заготовки и приспособления
Заготовка из заготовки: убедитесь, что силы зажима патрона/приспособления достаточно (чтобы избежать ослабления во время обработки). Длинные заготовки должны быть поддержаны штифтом хвостовой баллы (чтобы предотвратить вибрацию изгиба).
Установка инструмента: Проверьте, носит ли лезвие или сколотое (Стандарт замены: VB≤0,3 мм). Длина удлинения инструмента как можно меньше (для уменьшения вибрации и повышения жесткости).
(2). Проверка программы
Запуск симуляции: при первом запуске программы используйте сухой запуск или режим для одного шага, чтобы проверить путь. Убедитесь, что компенсация инструмента (G41/G42) и ноль смещения (G54 ~ G59) являются правильными.
Проверка параметров резки: скорость (ы) шпинделя, скорость подачи (F) и глубина резки (AP) должны соответствовать материалу (например, 45# сталь: S = 800 об/мин, S = 800 об/мин, F = 0,15 мм/r).

3. Мониторинг во время обработки
(1). Наблюдение за статусом резки
Аномальная вибрация/шум: если возникает тяжелая вибрация (болтовня), уменьшайте скорость или отрегулируйте угол инструмента. Аномальный шум может указывать на смену инструмента или повреждение подшипника.
Форма чипа: короткая спиральная или C-образная форма (указывает на то, что параметры резки являются разумными). Длинная лента (легко запутываться, необходимо увеличить подачу или оптимизировать выключатель чипа).
(2). Управление охлаждающей жидкостью
Скорость потока и концентрация: концентрация режущей жидкости на воде 5% ~ 10% (смазка профилактики ржавчины).
Охлаждение высокого давления (> 5 МПа) подходит для обработки глубоких отверстий.
Система фильтров: регулярно очистите коробку для седиментации железа, чтобы предотвратить засорение корпуса насоса.

4. Постобработка обслуживания
(1). Очистка оборудования
Очистка железа: используйте магнитный сепаратор или скребок для удаления железных чипсов из направляющих рельсов и башни. Не используйте сжатый воздух, чтобы взорвать непосредственно на подшипники шпинделя (вход в пыль повредит точность).
Проверка смазки: Проверьте направляющее железнодорожное масло и уровень смазочного масла ежедневно (рекомендуется iso VG68 смазка).
(2) Управление инструментами и заготовкой
Запись срока службы инструмента: используйте счетчик для записи времени обработки инструментов (срок службы вставки карбида обычно составляет 2-4 часа).
Инспекция заготовки: первая часть должна быть проверена с помощью микрометра/трехмерной координатной машины (допуск ± 0,01 мм).