Каковы некоторые распространенные проблемы с полностью автоматическими аппаратами для плазменной конусной сварки?

Полностью автоматический аппарат для плазменной конусной сварки Это высокоточное и высокоэффективное сварочное оборудование, но во время его использования неизбежно возникают некоторые распространенные проблемы. Понимание общих проблем полностью автоматического аппарата для плазменной конусной сварки может обеспечить стабильную работу полностью автоматического аппарата для плазменной конусной сварки.

1. Дефекты качества сварки.

(1) Пористость

Явление: На поверхности или внутри сварного шва появляются отверстия.
Причина: Защитный газ загрязнен или содержит влагу или жир. Расход газа не соответствует требованиям (слишком высокий приведет к турбулентности, слишком низкий приведет к недостаточной защите). Воздушная трубка негерметична, заблокирована или сопло забито брызгами. На поверхности заготовки имеется масло, ржавчина, краска или влага.
Решение: Проверьте герметичность газопровода, чтобы обеспечить правильную чистоту и расход газа; тщательно очистите паз и обе стороны заготовки.

(2) Подрез

Явление: На стыке сварного шва и основного материала появляется углубление.
Причина: Сварочный ток слишком велик. Скорость сварки слишком высокая. Дуга слишком длинная или плазменная дуга плохо центрирована. Неправильный угол сварочной горелки. Решение: Соответствующим образом уменьшите силу тока и уменьшите скорость сварки; проверьте и отрегулируйте центрирование и угол сварочной горелки.

(3) Неполное проваривание или проварка насквозь.

Явление: Неполное проплавление означает, что корень сварного шва не полностью проплавлен; Проварка насквозь означает, что сварной шов прожжен.
Причина: Неполное проникновение: ток слишком мал, скорость слишком высока, угол канавки или зазор слишком малы.
Проварка: ток слишком велик, скорость слишком низкая, зазор слишком велик или тупая кромка слишком тонкая.
Решение: точно сопоставьте ток, скорость с толщиной заготовки и размером канавки; провести оценочные испытания процесса для определения оптимальных параметров.

(4) Плохое формирование сварного шва.

Явление: Ширина шва неравномерна, высота неравномерна, появляется горб шва.
Причина: Скорость подачи проволоки не соответствует скорости сварки. Скорость сварки нестабильна или оборудование трясется. Обработка канавок неравномерная. Поток плазменного или защитного газа нестабилен.
Решение: Проверьте и откалибровайте стабильность механизма подачи проволоки и механизма перемещения; обеспечить точность подготовки пазов; проверьте систему стабилизации давления газового контура.

2. Отказ системы оборудования.

(1) Трудности с образованием дуги (отказ от высокочастотной дуги или импульсной дуги)

Явление: невозможно установить вспомогательную или переходную дугу.
Причина: неправильный зазор между электродом и соплом или сильный износ. Высокочастотный дуговой стартер поврежден или загрязнен.

(2) Неисправность в цепи зажигания дуги.

Недостаточный поток газа, неспособный нормально ионизировать.
Решение: Проверьте и замените изношенные электроды и форсунки; очистите компоненты зажигания дуги; проверьте контур и газовый тракт.

(3) Сопло и электрод слишком быстро изнашиваются.

Явление: срок службы основных расходных деталей намного ниже ожидаемого.
Причина: Недостаточная чистота газа (особенно содержащего кислород и водород). Чрезмерный ток, превышающий пропускную способность сопла и электрода.

(4) Нестабильная подача проволоки.

Явление: проволока подается быстро или медленно, трясется или застревает.
Причина: Изношено колесо подачи проволоки или неправильное усилие зажима. Шланг подачи проволоки засорен, радиус изгиба слишком мал или внутри имеются заусенцы. Апертура проводящего сопла изношена или засорена. Сварочная проволока имеет сильный изгиб или заусенцы на поверхности.
Решение: Проверьте и отрегулируйте механизм подачи проволоки; заменить изношенные ролики подачи проволоки и контактные наконечники; используйте качественную, хорошо намотанную сварочную проволоку.

3. Резюме и профилактические рекомендации

Чтобы избежать вышеуказанных проблем, необходимо установить строгую систему обслуживания оборудования и управления процессами:
Ежедневное обслуживание: проверьте линии подачи воздуха и воды, очистите сопло и осмотрите расходные детали.
Регулярное техническое обслуживание: калибровка параметров системы, проверка компонентов механической трансмиссии и очистка внутренней пыли.
Спецификации процесса: Строго подготовьте поверхность заготовки перед сваркой и проведите тщательные технологические испытания новых материалов и процессов.
Обучение эксплуатации: убедитесь, что операторы знакомы с характеристиками оборудования, настройками параметров и методами устранения распространенных проблем.
При возникновении сложных проблем рекомендуется незамедлительно обращаться в службу технической поддержки производителя оборудования и избегать слепой разборки основных компонентов.